珠海硅油精厂家告诉你纺织硅油效果不佳的原因

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　　硅油在纺织服装行业中一般用作织物柔软剂、润滑剂、防水剂和整理剂。为了满足纺织品的高端需求，有机硅材料制造商正在不断开发硅油产品，该产品可与防水剂、阻燃剂、抗静电剂、护色剂等各种功能添加剂同浴使用，手感好。

        此外，为了提高织物性能，还有可以与染色同浴使用的有机硅产品、具有凉爽感的棉用硅油、可以提高织物手感的有机硅产品，以及可以赋予织物优异的加深效果、良好的储存稳定性、不影响色牢度和良好手感的有机硅加深剂。除了作为添加剂的纺织品功能化之外，硅酮产品还将应用于纺织品的其他领域。但是纺织用硅油柔软剂种类繁多，效果差别很大。

         即使在不同的织物上使用相同的效果，也需要正确选择纺织硅油柔软剂。如果使用不当，不会达到预期的面料效果，会严重损坏面料。所以要选择纺织硅油柔软剂。同样效果的纺织硅油柔软剂效果差的原因是什么？应该如何解决这些问题？现在珠海硅油精厂家帮你解决。

         第一类使用纺织用硅油柔软剂时会遇到一些问题，如织物亲水性下降、深染、浅染、碱染、硅油染等。一般织物亲水性下降的原因是软膜的结构，硅油成膜后吸水基因缺失，羊毛上纤维素纤维的羟基、羧基、氨基等吸水中心闭合，导致吸水性下降。其处理方法：尽量选用阴离子、非离子膜和亲水性硅油。

造成深色斑的原因如下：1。前处理过程中织物的油污未被去除，染色过程中油污颜色变深。

2.染浴中泡沫过多，泡沫、花毛衣、染料的混合物粘附在织物上。

3.深色油斑是消泡剂浮油造成的。

4.染缸里的焦油粘在织物上。

5.染料在不同条件下凝集形成黑斑。

6.水中过量的钙镁离子与染料结合，被织物染色。

治疗方法：1。预处理时用脱脂剂精炼。

2.染色助剂为低发泡和无发泡助剂。

3.消泡剂选用不易浮油的品种，加入螯合剂改善水质，加入助溶分散剂防止染料凝集。及时用气缸清洗剂清洗气缸。

光斑产生的原因如下：1。预处理不均匀，部分部位头发效果差，有一定的拒染性，有拒染物质。前处理时布上有钙皂和镁皂或丝光不均匀。

2.半成品干燥不均匀。

3.布料表面沾有未溶解的硫酸钠、纯碱和其他固体。

4.在干燥染料之前先滴点水。

5.助剂在后整理中染色，如染料的软化处理。处理方法：加强前处理，前处理添加剂不得容易形成钙镁皂，前处理必须均匀彻底(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等的选择有关。).元明粉、纯碱等。必须融进钢瓶，加强生产管理。产生碱斑的原因：预处理(如漂白、丝光)后脱碱不干净或不均匀，产生碱斑。处理方法：预处理过程中需加强除碱过程。硅油污渍产生的原因：布料表面PH值不中性，特别是有碱的情况下，导致硅油破乳浮油。治疗浴水质太差，硬度太高，硅油在硬度150PPM的水容易浮油。硅油的质量问题包括乳化不良(乳化剂选择不良、乳化过程不良、乳化颗粒过大等。)和抗剪切性。选择耐剪切、耐电解质、耐PH变化的硅油，但要注意硅油的使用方式和环境，还要考虑亲水性硅油。

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